探伤室用X射线探伤机在压力容器内部缺陷检测中的应用

文章录入：金盾防护   文章来源：金盾防护   添加时间：2021-5-24

压力容器是承载压力或者盛放易燃易爆品的设备，广泛应用于炼油、能源工业、化工、化肥、农药、有机合成等行业，是工业生产过程中不可缺少的一种承压类特种设备。压力容器在生产中不仅长期承受压力，而且还受到介质的腐蚀或高温液体的冲刷磨损，以及操作压力、温度波动等的影响，并且，在使用过程中也会产生新的问题。而有些压力容器在设计、制造和安装过程中就存在着一些原有缺陷，这些缺陷将会在使用中进一步扩展。
显然无论是原有缺陷，还是在使用过程中产生的缺陷，如果不能及早发现或消除，任期发展扩大，势必在使用过程中导致严重事故。因此压力容器实行定期检测，及时发现缺陷，消除隐患，保证压力容器正常运行的重要的不可缺少的措施。目前常用便携式X射线探伤机检测压力容器内部缺陷。
便携式X射线探伤机分定向辐射、周向辐射两种。定向辐射是固定的，射线束辐射圆锥角一般在40°～45°范围。周向辐射射线束是在与X射线管轴线成垂直方向的360°圆周上同时辐射X射线，这对于检测大口径管件和球形容器的环形焊缝，通过一次曝光可以完成整个焊缝的探伤照相工作，因而可以大大地提高检测效率。探伤机利用X射线透照摄影的方法，从X射线胶片上显示出材料加工成的零件和焊接的内部缺陷，以评定制品的质量。具有体积小、重量轻、操作方便、工作稳定等特点，特别适应各种野外作业并与发电机组配合作业。能够有效的检测如焊接质量：气孔、夹渣、未焊透、未熔合等焊接缺陷，焊缝布置不当等问题，起到防范于未然、减少隐患的作用。

从广义上说，凡承受流体介质压力的的密闭壳体都可称为压力容器。无损检查在压力容器制造过程中，作用是否重要。压力容器制造中使用的无损检查方法包括：射线检查、超声波检查、磁粉检查、渗透检查和涡流检查。
绝大多数压力容器壳体是用钢板卷制而成，为了保证压力容器制造质量和使用安全，有时要对制造压力容器的钢板提出无损检测要求。是否需要实施无损检测取决于压力容器的特性，钢板的材质，厚度等因素。GB150《钢制压力容器》中规定在下列情况下，压力容器用钢板需要进行无损探伤检测：
1、盛装介质毒性程度为极度、高度危害的压力容器，其质量等级应不低于Ⅱ级。
2、盛装介质为液化石油且硫化氢含量大于10mg/L的压力容器，其质量等级应不低于Ⅱ级。
3、移动式压力容器，其质量等级应不低于Ⅱ级。
4、最高工作压力大于10MPa的压力容器，其质量等级应不低于Ⅲ级。
5、厚度大于30mm的20R和16MnR，其质量等级应不低于Ⅲ级。
6、厚度大于25mm的15MnDR、15MnNiDR、18MnMoNbR、13MnNiMoNbR和Cr-Mo钢板，其质量等级应不低于Ⅲ级。
7、厚度大于20mm的16MnVR、15MnNiDR、09Mn2VDR、09MnNiDR，其质量等级应不低于Ⅲ级。
8、多层包扎压力容器的内筒钢板，其质量等级应不低于Ⅱ级。
9、调质状态供货的钢板，其质量等级应不低于Ⅱ级。

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